高鹽廢水的處理方法（三）——納濾和膜蒸餾

  　近年來，石化企業(yè)產(chǎn)生的高鹽廢水成為一個處理難題，有的高鹽 廢水還帶有一定溫度，該類廢水如果直接排放，不僅帶來鹽對生態(tài)環(huán) 境的嚴(yán)重污染，并且也造成極大的能源浪費。因此，亟需尋求新型的分離技術(shù)解決該類廢水的處理排放問題。

    納濾(NF)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，其截留 分子量在200～1000范圍內(nèi)，孔徑為幾納米。納濾具有以下技術(shù)特點： 能截留分子量大于100的有機物以及多價離子，允許小分子有機物和 單價離子透過;可在高溫、酸、堿（科奕凱專業(yè)從事于耐腐蝕泵的研發(fā)和生產(chǎn)）等苛刻條件下運行，耐污染;運行 壓力低，膜通量高，裝置運行費用低;納濾對于不同價態(tài)的陰離子存 在道南效應(yīng)。物料的荷電性、離子價數(shù)和濃度對膜的分離效應(yīng)有很大 影響。與超濾或反滲透相比，納濾過程對單價離子和分子量低于200 的有機物截留較差，而對二價或多價離子及分子量介于200～500之 間的有機物有較高脫除率。基于這一特性，納濾過程主要應(yīng)用于水的 軟化、凈化以及相對分子質(zhì)量在百級的物質(zhì)的分離、分級和濃縮、脫 色和去異味等。在實際廢水處理中，可以將納濾和其他污水處理過程 相結(jié)合，以進一步降低費用和提高處理效果。

     膜蒸餾(MD)由于能夠脫除更高濃度的鹽分（采用智能型耐腐蝕泵，解決常見各種故障）以及更高的脫鹽率而 逐漸受到各國專家重視并展開了廣泛研究，它可以算是迄今為止脫鹽 效率較高的膜技術(shù)，脫鹽率高達99%以上。膜蒸餾是采用微孔疏水膜， 以膜兩側(cè)蒸汽壓差為驅(qū)動力的一種新型膜分離過程。膜蒸餾所用的膜 為不被待處理溶液潤濕的疏水微孔膜，即只有蒸汽能夠進入膜孔，液 體不能透過膜孔。膜蒸餾的優(yōu)勢主要是：產(chǎn)水水質(zhì)好，脫鹽率高，水 回收率高，可利用工業(yè)廢熱。和多效蒸發(fā)相比，膜蒸餾可以低溫操作， 產(chǎn)水水質(zhì)更好，蒸餾效率更高，不存在蒸發(fā)塔的結(jié)垢和腐蝕問題，設(shè) 備造價也比常規(guī)蒸餾塔低;和反滲透相比，膜蒸餾可常壓運行，對預(yù) 處理要求低，可處理反滲透不能處理的高鹽廢水，水回收率更高。 
  

  高溫高鹽廢水的零排放方法，其特征在于：首先采用耐高溫 納濾膜去除高溫高鹽廢水中的多價離子和少量有機物（不同介質(zhì)，耐腐蝕泵泵體材質(zhì)和密封材質(zhì)有很大區(qū)別），之后采用膜蒸 餾技術(shù)對去除硬度和部分有機物后的高溫高鹽廢水進行深度濃縮處 理，經(jīng)過膜蒸餾深度濃縮處理后的膜蒸餾濃水再進行蒸發(fā)結(jié)晶處理， 將膜蒸餾濃水中的鹽類結(jié)晶出來，集中干化處置