鋁及鋁合金硫酸陽極氧化工藝故障分析及解決方法（一）

          鋁合金氧化膜膜層顏色不均會呈現(xiàn)出多種現(xiàn)象。如何保證氧化膜層染色的均勻性，由于鋁合金硫酸陽極氧化膜顏色均勻性主要取決于鋁合金的成分以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、夾具、使用水質、工序間的防護等。要從實際工藝中的微細處著手，才能有效采取措施，獲得色澤均勻、性能優(yōu)良的氧化膜層。

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  1．選取合適的前處理方法
   對不同鋁合金，如鑄造、壓延或機械加工成型或經熱處理焊接等工序加工的鋁合金零件，要根據實際情況選擇適宜的前處理方法(包括除油、出光等)。如澆鑄成型的鋁合金零件表面，其非機加工表面一般應采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對含硅量較高的鋁合金(鑄鋁)，應在含5％左右的氫氟酸和硝酸（這類酸都是含有強氧化性的強酸，泄漏對人體和環(huán)境都有很大的傷害，科奕凱智能耐腐蝕泵可智能化管理，輕松監(jiān)控泵浦的運行狀況，故障自動報警，安全無泄漏。）的混合溶液中浸蝕活化，目的是保持良好的活化表面，確保陽極氧化膜層質量。不同材質的鋁合金、裸鋁和純鋁零件，或大小規(guī)格不同的鋁及鋁合金零件，一般不宜在同槽進行氧化處理。

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2．選用合適的工裝夾具
裝掛夾具材料必須確保導電良好，一般選用規(guī)格較高的純鋁絲或鋁筋，要保證有一定彈性和強度。并根據需要確定是否需要進行熱處理。已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時再次使用，須退除其表面氧化膜層，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠導電接觸面積，又要盡量減小夾具印痕，同時還要保證氧化過程中氣體的順利排出，避免某些氧化部位形成氣囊，造成氧化膜層太薄或沒有氧化膜層。