鋁及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝故障分析及解決方法（三）

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       隨著陽(yáng)極電流密度的升高，氧化膜層的顏色逐漸變深，膜層的厚度先變厚而后又變薄。其原因是隨著陽(yáng)極電流密度的增加，氧化膜孔隙加大，易于著色；而隨著陽(yáng)極電流密度減小，膜的生長(zhǎng)速度減小，膜層致密，所以隨著電流密度的升高，膜層顏色逐漸變深。在其他條件不變的情況下，提高陽(yáng)極電流密度，氧化膜的生成速度較快，可縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，膜層的化學(xué)溶解量減少，得到的膜層較硬，耐磨性好。但陽(yáng)極電流密度不能升得太高，否則會(huì)因焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，加速了氧化膜的溶解，成膜速度反而下降，也容易造成零件的燒蝕。也就是說(shuō)陽(yáng)極電流密度提高，在一定范圍內(nèi)可加速氧化成膜的生成速度，但到一定值后，成膜速度反而降低。陽(yáng)極電流密度的大小直接影響膜層顏色的均勻性，根據(jù)不同的鋁合金選用不同的陽(yáng)極電流密度，對(duì)各種純鋁、包鋁零件，電流密度為1．0A／dm2～1．5A／dm2；對(duì)鑄鋁、鍛鋁零件，電流密度為1．5A／dm2～2．5A／dm2；對(duì)硬鋁及超硬鉛零件，電流密度為l．3A／ dm2～1．5A／dm2；對(duì)防銹鋁合金零件，電流密度為1．0A／dm2～1．3A／dm2。

       硫酸陽(yáng)極氧化溶液所使用的水質(zhì)及溶液中的有害雜質(zhì)含量必須嚴(yán)格控制。配制硫酸陽(yáng)極氧化溶液必須采用軟化水、去離子水或蒸餾水，堅(jiān)決不能用含有 Ca2+、Mg2+、SiO32-及Cl一（關(guān)于氯離子對(duì)耐腐蝕泵材質(zhì)的要求可參見(jiàn)科奕凱智能耐腐蝕泵關(guān)于不銹鋼材質(zhì)的介紹）的自來(lái)水。一般情況下，水中的Cl-濃度達(dá)到25mg／ L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-離子(包括其他鹵族元素)可破壞氧化膜的生成（溫度不高可用塑料耐腐蝕泵輸送硫酸，），甚至根本形成不了氧化膜。硫酸陽(yáng)極化清洗用水及封閉用水也應(yīng)采用去離子水或蒸餾水，要求水中[Cl一]≤15mg／L，總礦物質(zhì)≤50mg／L。