鋁及鋁合金硫酸陽極氧化工藝故障分析及解決方法（二）

       從陽極氧化的成膜過程知道，隨著陽極氧化溫度的升高，膜層的顏色逐漸變深，膜層的厚度也逐漸變薄，主要原因是陽極氧化膜有絕緣性，當氧化膜形成后相應加大了電阻。這些電阻通電后，產(chǎn)生電壓降。這樣會使大量的電能轉(zhuǎn)變成熱能，使氧化溶液溫度的升高，加速了對膜層的溶解。氧化溶液溫度愈高，溶解作用愈強，因此隨著氧化溶液溫度的升高膜層的厚度會逐漸變薄。氧化溶液溫度較低時，形成的氧化膜致密，孔隙率小，不易著色，隨著氧化溫度的升高，氧化膜逐漸變得疏松，膜層孔隙率逐步變大，膜層的顏色隨溫度的升高逐漸變深。因此氧化溶液溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素，也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素。

       硫酸陽極化溶液溫度必須嚴格控制，根據(jù)不同的鋁合金選用不同的溫度范圍，對于硬鋁、超硬鋁及純鋁等來說，溶液溫度范圍為15℃～25℃；對于防銹鋁合金零件來說，溫度范圍為l0℃～l8℃。在硫酸（稀硫酸泵泵體材質(zhì)可以選用FRPP，密封材質(zhì)選擇VITION）陽極氧化工藝中，需采用壓縮空氣攪拌，并配備制冷裝置。在無冷卻裝置的情況下，可在硫酸溶液中加入1．5％～2％的丙三醇（此類有機物會腐蝕硫酸泵的密封材質(zhì)，在硫酸泵選型時要注意密封材質(zhì)的選擇）或草酸、乳酸等有機羧酸，可使陽極氧化溶濃溫度超過30℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。一些氧化工藝和生產(chǎn)實跋證明，在硫酸陽極氧化溶液中加入適量的有機羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的影響，在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽極氧化溶液的溫度允許上限。另外，控制氧化溶液溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度。